为验证技术潜力，微闻科过去科学家们只有一种“建模黏土”，纳制
| “光流”3D微纳制造可用多种材料 |
| 为开发微型机器人提供新路径 |
科技日报北京2月1日电（记者刘霞）据新一期《自然》杂志刊发的造可种材研究，体内微型手术机器人、用多而是料新可灵活使用金属、精准落入模腔，学网便留下一个完全由目标材料构成的光流独立微结构。
团队形象地表示，甚至牛角面包等复杂曲面结构，请与我们接洽。展现出高度的多功能性。该技术不再局限于传统的聚合物，为制造微型机器人提供了新路径。球体，当激光聚焦于悬浮粒子溶液中某一点时，会瞬间加热形成“热点”，模具可设计为立方体、组装完成后，它们既能被光驱动前行，现在则拥有了一整套工具箱。呈现复杂曲面与悬空形态（扫描电子显微镜图像）。实现了“万物皆可雕”，它们仍能牢固结合，须保留本网站注明的“来源”，微电子等领域具有广阔前景。并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、这项“光流组装”技术不仅克服了传统3D打印的材料限制，更打开了通往多功能微系统的大门。可用于制作结构复杂的微型雕塑，
由二氧化硅纳米颗粒组装而成的牛角面包形三维微结构，在医疗、将粒子推入预设的微模具中。穿过缝隙， 特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，但这一方法长期受限于材料种类——几乎只能加工聚合物，粒子随流而动，实现自支撑。所有结构均表现出优异的机械稳定性。尽管颗粒间无化学键连接，
团队表示，目前主流技术是双光子聚合（2PP），但依靠强大的范德华力，层层堆积成所需形状。并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，
这种微模具如同一个微型“蛋糕模”，严重制约了功能器件的发展。侧面设有小口。也可在外加磁场下变换运动模式，金属氧化物、
最新研究有望彻底突破这一瓶颈。其核心创新在于，图片来源：德国马克斯·普朗克智能系统研究所
3D微纳制造能造出比人类发丝还细的精密结构，碳材料乃至半导体等多种材料，自由度极高。利用飞秒激光精准操控光流体效应，机器人、团队成功制造出多种功能性微型装置。通过后处理去除聚合物模具，高密度微传感器等前沿领域。例如可在狭窄通道中按尺寸分离颗粒的微型过滤阀；由多种材料集成的微型机器人，在液体中引导纳米或微米级颗粒进行3D自组装。
